ABS电镀件起泡露底，问题多半不在电镀药水

ABS 电镀为什么老是起泡露底？

ABS 电镀件最常见的三件事：起泡、露底、镀层一撕就掉。一出事，多数人先怀疑电镀厂药水不行、电流不对、时间不够，换了一家又一家，问题照旧。其实电镀这活，料要是选错了，药水怎么调都白搭。

上机前该先查哪两样？

先查是不是拿通用 ABS 直接去电镀。这是最常犯的错。通用 ABS 里丁二烯含量飘、橡胶颗粒大小不齐，电镀前粗化的时候，蚀出来的锚孔有的深有的浅、有的密有的稀，镀层扒不牢，起泡露底就来了。

再查回料比例。回料一多，橡胶相老化变脆，粗化后颗粒不是被蚀出来，而是直接脱落，镀层下面留一片空。

电镀级 ABS 到底强在哪？

电镀能不能牢，全看粗化那一步蚀出来的锚孔。锚孔要多、要匀、要深，镀层才能像钩子一样咬住。

电镀级 ABS 从配方端就把这件事定死了。丁二烯含量精确控在 18% 到 23%，橡胶粒径收窄到 0.25 到 0.35 微米，粗化后锚孔密度做到每平方毫米一万到十万个，均匀密实。90 度剥离强度能稳定做到 12 N/cm 以上，镀层撕都撕不下来。

普通 ABS 和电镀级 ABS 差的钱，就花在这里。前者是碰运气，后者是写进配方的确定性。

电镀件选料，怎么选？

做 ABS 电镀件，第一件事就是把料换成电镀级，别拿通用 ABS 硬扛。明锐的电镀级 ABS，丁二烯含量、橡胶粒径、剥离强度都按批检测。卫浴、汽车标牌、家电按键这类电镀件，直接按电镀级下单，比在药水线上反复折腾省心得多。